立式環(huán)模秸稈顆粒機(jī)結(jié)構(gòu)圖：

產(chǎn)品特點(diǎn)：立式環(huán)模顆粒機(jī)作為我公司新型產(chǎn)品，采用專利技術(shù)，新工藝生產(chǎn)，具有以下特點(diǎn)。

1、顆粒機(jī)物料由上部垂直進(jìn)料，進(jìn)入料倉后通過離心作用會均勻分布，提高了工作效率；

2、有多個觀察口，方便多方位觀測，維護(hù)更方便；

3、電動撥料不堵機(jī)。

環(huán)模的調(diào)整：

使用注意事項：

A、環(huán)模的調(diào)整。

    通過遵循幾個簡單的規(guī)則就會使壓模延長壽命并會從壓模獲最大的生產(chǎn)率。不要用錘子敲打壓模或掉在硬表面上不濫用壓模。如果安裝壓模需要用力，請使用塑料錘或木頭塊。用鍵把壓模固定在主軸上，并用壓模夾持器固定就位。為適當(dāng)安裝，使壓模和主軸都具有清潔的表面，維護(hù)是很重要的。必須始終用壓模夾持器將壓模牢固地固定住。磨損的壓模夾持器或軸墊不可能使之吻合和正常運(yùn)行。在這一點(diǎn)上松馳配合會引起壓模、壓輥和傳動機(jī)構(gòu)的繞曲和過大的應(yīng)力。如果軸墊壞損應(yīng)予更換。在安裝新壓模時要用測量儀表檢查壓模夾持器，它是同新壓模一起發(fā)運(yùn)的。磁鐵、切刀以及其它清潔用裝置對壓模的壽命是極其重要的。要定期地清理和檢查這些裝置以確保他們不斷地從進(jìn)料中清除金屬和其它物質(zhì)。由于有外來雜質(zhì)而對壓模進(jìn)行定期檢查是十分可取的。對已嵌在壓模中的雜鐵屑應(yīng)該通過從壓模孔外端沖孔或打眼除掉。壓模的保養(yǎng)同于手槍筒膛的保養(yǎng)。壓?？资墙?jīng)仔細(xì)加工和高度拋光過的。如果要保持最大的制粒生產(chǎn)能力，就必須維護(hù)壓?？椎谋砻妗Ｈ绻屏C(jī)要停車半小時以上或更換壓模的話，應(yīng)該用油質(zhì)混合物充注壓模。當(dāng)將壓模從制粒機(jī)上卸下來時，要把它貯放在干燥區(qū)。當(dāng)接收到新壓模時，也要貯放在干燥的地方以避免生銹。

B、移除壓模。

1、確保壓模充注油質(zhì)混合物；

2、從壓模上卸下切刀；

3、打開制粒室并卸下進(jìn)料漏斗；

4、使壓輥遠(yuǎn)離壓模；

5、卸下壓模夾持器；

6、從制粒機(jī)上拆除壓模。如果不容易松動，就從壓模和主軸之間的縫隙撬開；

7、貯存在干燥的地方；

注意：有關(guān)調(diào)整切刀和壓輥及拆除壓模和軋輥的更詳細(xì)的方法，請參閱你那種型號制粒機(jī)的制造者手冊。

C、壓輥的調(diào)整。

    壓輥的精確調(diào)整對達(dá)到最大生產(chǎn)能力和延長壓模與壓輥壽命是很必要的。松馳的壓輥調(diào)整會降低生產(chǎn)能力和發(fā)生堵塞。緊的壓輥調(diào)整會導(dǎo)致壓模壓延和導(dǎo)致過度壓輥磨損。由于壓輥調(diào)整不良，所以會使壓模破損。在熱處理過程中，會出現(xiàn)一定量變形，就是壓模的表面留下一些凸起點(diǎn)。這種形式的調(diào)整防止軋輥機(jī)和壓模之間金屬對過分接觸，但是要施與充分的壓力以保持高的生產(chǎn)能力。

立式環(huán)模顆粒機(jī)產(chǎn)品型號參照表：

型號	功率 （KW)	顆粒規(guī)格 (MM)	環(huán)模內(nèi)徑 (MM)	產(chǎn)量 (T/H)	外形尺寸 （mm）	重量(T)
470J	45kw	Φ4--Φ12	470	0.7-1	1500*1600*1800	2.3
560J	90KW	Φ4--Φ12	560	1.2-1.5	2600*1300*2300	5.8
760J	160KW	Φ4--Φ12	760	1.5-2.5	2900*1300*2400	6.5
860J	220KW	Φ4--Φ12	860	2.5-3.5	3750*1650*3250	12.6

產(chǎn)品發(fā)貨現(xiàn)場（一）

我公司有完善的售后跟蹤服務(wù)體系：

1、設(shè)備送達(dá)指定地點(diǎn)后，我方工程師立刻進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試工作，確保設(shè)備按要求立刻投入生產(chǎn)，不會耽誤客戶生產(chǎn)要求。

2、公共設(shè)備工程師會對客戶員工進(jìn)行全方位免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)，包教包會，保證讓客戶公司員工真正熟練操作設(shè)備。

3、自購買設(shè)備之日起，如設(shè)備出現(xiàn)自身質(zhì)量問題，我公司1年內(nèi)免費(fèi)保修（因人為操作不當(dāng)引起的事故除外）。