鋸末顆粒機(jī)常見(jiàn)4種故障及解決辦法
鋸末顆粒機(jī)常見(jiàn)4種故障及解決辦法
1、顆粒表面裂紋:原料水分過(guò)大容易使棒體上產(chǎn)生橫向裂紋,水分過(guò)小則多導(dǎo)致縱向裂紋的出現(xiàn)。此外,加熱溫度過(guò)高會(huì)使原料過(guò)度軟化,從而引起供料不足。
一般解決鋸末顆粒機(jī)供料不足的辦法是適當(dāng)加大螺旋直徑,或打磨螺旋壁,增加螺旋之間的檔距.
2、成型機(jī)“放炮”可能出于以下原因:溫度控制不當(dāng),原料水分過(guò)大,推進(jìn)器磨損,軸尖不正,排氣孔堵塞,推進(jìn)器頭道螺旋過(guò)大或過(guò)小,套筒磨損嚴(yán)重等。
遇到這種情況要按上述原因逐一對(duì)照,查出原因后相應(yīng)做出調(diào)整;
3、鋸末顆粒機(jī)機(jī)不出棒:加熱溫度過(guò)高或過(guò)低,成型套磨損嚴(yán)重,推進(jìn)器角度不符,原料水份過(guò)大。
顆粒機(jī)正常工作時(shí)成型棒從套筒中均勻擠出,棒應(yīng)是黑褐色的,硬度均勻,表面光滑,無(wú)裂紋,中心孔的表面亦光滑,排氣順暢.
4、“悶車”:原料中混入了顆粒較大且堅(jiān)硬的雜質(zhì)。電壓低或加熱溫度偏低,也可能是原料不干,前者需要停機(jī)拆卸,清除雜質(zhì).后者要繼續(xù)加溫軟化原料,或重新烘干。
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