生物質(zhì)顆粒機設備產(chǎn)量低,竟然是這5個原因
造成生物質(zhì)顆粒機設備產(chǎn)量低的原因有很多,一下是金格瑞顆粒機工程師總結(jié)了常見的5種,希望對大家?guī)椭?/span>
1、顆粒機壓輪進灰或潤滑油失效造成的壓輪轉(zhuǎn)動沉重。
這種現(xiàn)象較為常見,造成壓輪轉(zhuǎn)動速度忽快忽慢,影響產(chǎn)量。
因此,應該經(jīng)常檢查壓輪的工作狀況,避免出現(xiàn)這種情況。
2.物料含水率不均。
正常生產(chǎn)時,物料的含水率發(fā)生變動后,使得較濕的物料需要在制粒室受熱,蒸發(fā)水分后才能受壓輪滾壓成型出料,有一定的水分蒸發(fā)時間,在水分蒸發(fā)前,出料很慢,出現(xiàn)這種情況,可以調(diào)整物料含水率來解決問題。
3、生物質(zhì)顆粒機設備傳動部件磨損嚴重。
當軸承等傳動部件有了較為嚴重的磨損時,也會出現(xiàn)出料粒速度不均勻的現(xiàn)象,這需要定期更換軸承。
4、物料尺寸大小問題。
物料尺寸大小如果處理不合理,對出料速度會有影響,大塊物料進入制粒室需要經(jīng)過壓輪的反復滾壓才能進入模具孔內(nèi),因此要調(diào)整物料的尺寸到合適的大小,一般情況直徑8mm的生物質(zhì)顆粒建議選用木屑長度1-5mm的原料,太細會造成顆粒成型不好也會增加粉碎機的能耗,太粗雖然減少了粉碎機的能耗,但是顆粒的成型率低、壓輥模具磨損嚴重。因此原料的粒度很重要。
5、調(diào)質(zhì)器出料口下料不均。
調(diào)制器出料口下料不均,會使顆粒機工作電流波動大,造成生物質(zhì)顆粒機設備出料不均勻??梢哉{(diào)整調(diào)質(zhì)器的槳葉,使出料均勻。